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7.63米焦爐爐體結構及特點：
a) 7.63m焦爐爐體為雙聯火道、分段供空氣加熱及廢氣循環，焦爐煤氣下噴、低熱值混合煤氣及空氣均側入，蓄熱室分格及單側煙道的復熱式超大型焦爐。此焦爐具有結構先進、嚴密、功能性強、加熱均勻、熱工效率高、環保等特點。
b）在分格蓄熱室中，每個立火道單獨對應1格蓄熱室構成1個加熱單元。用焦爐煤氣加熱時，在地下室用設有孔板的噴嘴調節煤氣，孔板調節方便，準確；空氣是通過小煙道頂部的金屬調節板調節。用低熱值混合煤氣加熱時，煤氣和空氣均用小煙道頂部的金屬調節板調節，使得加熱煤氣和空氣在蓄熱室長向上分布合理，均勻。
c）蓄熱室主墻，單墻和隔墻結構嚴密，用異型磚錯縫砌筑，保證了各部分砌體之間不互相串漏。主墻和單墻下部采用半硅磚，上部采用硅磚砌筑，半硅磚砌體和硅磚砌體之間設有滑動縫。
d）蓄熱室的小煙道采用單側煙道。
e）分段加熱使斜道結構復雜，磚型多。但斜道的通道內無膨脹縫的設計使斜道嚴密，防止了斜道區上部高溫事故的發生。
f）燃燒室由36個共18對雙聯火道組成。分3段供給空氣進行分段燃燒；并在每對火道隔墻間下部設循環孔，將下降火道的廢氣吸入上升火道的可燃氣體中，用此兩種方式拉長火焰，達到高向加熱均勻的目地。當用高爐煤氣和焦爐煤氣的低熱值混合煤氣加熱時，空氣通過燃燒室底部斜道出口，距燃燒室底部1/3和2/3處的立火道隔墻出口分別噴出，與燃燒室底部斜道另一個出口噴出的低熱值混合煤氣形成3點燃燒加熱；當焦爐單用焦爐煤氣加熱時，混合煤氣通道也和空氣通道一樣走空氣，空氣通過燃燒室底部兩個斜道出口，距燃燒室底部1/3和2/3處的立火道隔墻出口分別噴出。焦爐煤氣由燃燒室底部煤氣噴嘴噴出，形成3點燃燒加熱。由于3段燃燒加熱和廢氣循環，爐體高向加熱均勻，且廢氣中的氮氧化物含量低，可以達到先進國家的環保標準。
g）爐頂設有4個裝煤孔和1個水封式上升管。
每組焦爐座數 | 2座 |
每座焦爐炭化室數 | 70孔 |
爐型 | 雙聯火道復熱，下噴式 |
加熱系統 | 復熱分段加熱（焦爐煤氣和混合煤氣） |
裝煤方式 | 裝煤車爐頂裝煤（濕煤） |
裝煤孔數 | 每炭化室4個 |
裝煤孔直徑 | 550mm |
立火道數 | 36個/個燃燒室 |
長：
有效長 | 18800mm |
機、焦側爐柱間 | 18800mm |
高：
炭化室高 | 7630mm |
裝煤高度 | 7180mm |
爐頂空間 | 450mm |
爐頂厚度 | 1768mm |
底板到炭化室底 | 5500mm |
寬：
機側/焦側/平均 | 565/615/590mm |
錐度 | 50mm |
炭化室中心距 | 1650mm |
炭化室墻厚 | 95mm |
炭化室有效容積（熱態） | 76.25m3 |
每孔有效裝濕煤量 | 62.52噸 |
炭化時間 | 25.2小時 |
每日出爐數 | 104.76（2座） |
推焦串序 | 2—1 |
每個炭化室濕煤裝入量 | 60.48噸/日 |
每個炭化室干煤裝入量 | 54.45噸/日 |
每座焦爐日裝煤量（濕煤） | 3168噸/日 |
每座焦爐日裝煤量（干煤） | 2852噸/日 |
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