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焦爐爐門損壞因素歸納如下：
1) 化學侵蝕。煉焦過程的產物較復雜，主要包括H、CH、C2H6、C2H4、C3H8、CO、CO2、N2、苯、甲苯、二甲苯以及一些其他化合物，爐門襯磚一直受到這些產物的化學侵蝕。
這些活潑的氣態和液態熱解產物，首先通過磚的顯氣孔擴散到磚的內部，磚內物質發生化學反應及物理擴散破壞磚的晶格組織，降低磚的綜合物理性能。
2) 熱破壞。在煉焦的每個周期中，爐門襯磚受到3次熱沖擊，即1000℃到室溫，室溫到700℃，700℃到室溫，導致襯磚表面裂紋以及在邊角處熱應力集中，常發生磚角破損現象。
3) 積碳清理受到的機械損傷。
焦爐在使用過程中，煉焦產物如焦油等牢固粘附于襯磚表面，隨著使用周期的延長，積碳層逐步增厚，造成爐門關閉不嚴，導致漏氣冒火。積碳的清理常用機械鏟除和高壓水沖等方法，由此產生的機械力加速爐門襯磚的損毀。
要使爐門襯磚具有較長的使用壽命，襯磚需要具備以下基本性能：
1) 具有良好的熱震穩定性，經得起焦爐生產過程中的熱沖擊;
2) 具備較高的強度;
3) 具有較低的熱傳導系數和密度(可降低能耗，節約成本，改善工作環境);
4) 具有高的抗化學侵蝕性能;
5) 具有抗結碳能力(去碳勞動強度大，造成環境污染)。
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